تربیت کارشناس اتوماسیون صنعتی

خلاصه ای از دوره:

شناخت و تسلط بر مباحث اتوماسیون صنعتی(شاخه برق و مکانیک)از جمله مباحث اساسي و الزامي صنعت بوده كه امروزه با افزایش سطح تکنولوژی ماشین آلات و تجهیزات صنعتی بسيار مورد توجه قرار گرفته است . در این دوره به تدریس مباحث اصلی اتوماسیون صنعتی به هدف ارتقای این دانش کاربردی در زیر شاخه های برق و مکانیک پرداخته می شود.


مدت برگزاری دوره: ۱۳۲ساعت تاریخ برگزاری: جمعه نفرات آموزش دیده: ۷۲۶ نفر پیش نیاز
مشاوره و ثبت نام: ۶۶۰۷۵۲۳۷ شهریه: ۲,۷۸۰,۰۰۰تومان دفعات برگزاری: ۳۳دوره

-پنوماتیک مقدماتی – پیشرفته:بررسی علم پنوماتیک – اصول ومفاهیم اصول عملكرد شيرهاتوابع منطقي پايه طراحی مدارهای تخصصی

-طراحی مدار به کمک نرم افزار Automation Studio

-اصول شناخت قطعات و المان ها بر اساس استانداردهای ISO1219

-آنالیز و عیب یابی مدار

-تشخيص و حذف خطاها

-شناخت عملکرد و ساختمان داخلی المان ها و طراحی قطعات مختلف

-نقشه خوانی صنعتی

-بررسی تئوري سيستم خلا ، انتخاب قطعات و طراحي مدار

-مدارهای  Cascade   ، مدارهای Shift-Register

 

هیدرولیک مقدماتی – طراحی و تعمیراتی:بررسی علم هیدرولیک و کاربردهای آن ساختمان و طرز كار قطعات هيدروليكي و كاربرد آنها در كنترل هاي پايه قوانين فيزيكي ، ساختمان و طرز كار سيستم ها و ابزار هيدروليكي و تمرين هاي عملي

-بررسی شيرهاي كنترل فشار ، كنترل جهت و كنترل جريان

-طراحي و تحليل مدار هاي كاربردي در صنعت

-بررسی طرز كار پمپ هاي هيدروليك

-بررسی انواع عمل گرهای هيدروليكي در صنعت و سيستم هاي هيدروليك ثابت

-طراحی عملی مدارهای هیدرولیک به کمک نرم افزار Automation  Studio

-معرفی انواع پمپ های هیدرولیکی و پاورپک و رلیف ولوها

-كاربرد هاي شيرهاي كنترل فشار پيلوتي، مدارهاي دو پمپي

-سايزينگ ، فيلتراسيون ، نحوه نگهداري صحيح روغن هاي هيدروليك

-موارد كاربرد شيرهاي تابع فشار و آنلودينگ ها و شيرهاي كنترل جريان سه راهه

-برخورد سيستماتيك در تشخيص عيوب با روش هاي عيب يابي منطقي

-نقشه خواني و روش هاي صحيح طراحي و استفاده صحيح از كاتالوگ ها

– الکتروپنوماتیک و الکتروهیدرولیک

-ساختمان و كاركرد قطعات سوييچينگ الكتريكي و شيرهاي الكتروپنوماتيكي

-طراحی مدارهای الکتروپنوماتیکی و الکتروهیدرولیکی

-استفاده از مدارهاي الكترونيك در كنترل سيستمهاي هيدروليكي

-نحوه كاركرد اجزاء الكتريكي ( رله ها، سنسورهاي موقعيت و فشار)و شيرهاي برقي

-موارد ايمني و جلوگيري از استهلاك اجزاء هيروليكياستفاده از انواع تايمر و كانتر الكتريكي

– پروپرشنال هیدرولیک و سنسوریک بررسی مفهوم كنترل تناسبي هيدروليك ساختمان شيرهاي پروپورشنال هيدروليك و موارد استفاده از آن منحني هاي مشخصه شير هاي آنالوگ و پارامترهاي مربوط به آنكنترل فشار و سرعت مدارهاي پروپورشنال هيدروليك

-تنظيم پارامترهاي الكترونيكي بر روي آمپلي فاير و مفهوم كنترل با حلقه باز آنالوگ

-بررسی PID  کنترلرها در سیستم های پروپرشنال

-دوره جامع PLC S7 300/400  و شبکه های صنعتی معرفي نرم افزار step 7 نصب و چگونگي نوشتن برنامه (آخرين ورژن برنامه)

– نصب نرم افزار اينتر فيس و نحوه شناسايي آن  (PPI )و  (MPI)پيكر بندي سخت افزار، نحوه آدرس دهي با HWCONFIG بصورت نرم افزار و سخت افزاري برنامه نويسي با LAD/STL/FBDنحوه ايجاد بلاك ها، برنامه نويسي تايمرها، كانترها، مقايسه گرها، آشنايي با دستورات برنامه نويسي، انتقال برنامه، دستورات لبه و …

-Download و Upload كردن برنامه و شرايط عملكرد آن

-سيموله كردن برنامه(شبيه سازي برنامه در اجراي نرم افزاري در محیط step7  )

-تنظيم پارامترهاي كارتهاي ورودي و خروجي و CPU

-نحوه ايجاد بلاكهاFC.FB.DB و برنامه نويسي آنها و اطلاعات تكميلي در مورد آنها

-فرمت ديتاها، سمبل نويسي و آدرس دهي در STEP 7، فشرده سازي برنامه ها

-دستورالعمل ها در STEP 7 ( دستورالعمل هاي WORD) و انواع پرش و كنترل برنامه

-نحوه MODIFY و FORCE كردن، استفاده از جدول VAT

-انواع RESET كردن CPU و رفع اشكال با نمايان شدن نشانگر SF

-برنامه نويسي وقفه ها(INTERRUPTS) و مديريت خطاها (ERROR HANDLING)

-برنامه نويسي آنالوگ ورودي و خروجي (تنظيم پارامترها) با استفاده از FC105 و FC106 و مقسمDIV-I

-برنامه نويسي و DOWNLOAD از PC به PLC با اجراي سخت افزاري و انجام پروژه عملي كارگاهي با استفاده از ترانسديوسرها و عملگرها نظير سنسورها و كنتاكتورها

-توابع SFC و SFB و توابع استاندارد

-نحوه ايجاد كتابخانه و ايجاد فايل STL source

-عیب یابی و TROUBLE SHOOTING

-زبان برنامه نویسی SCL و گراف

-طراحی و برنامه نویسی تخصصی بر اساس نیازهای صنعت

-آشنایی با شبکه های صنعتی

-پیکره بندی نرم افزاری و سخت افزاری شبکه پروفی باس DP

-آشنایی با شبکه های پروفی باس

-پیکره بندی نرم افزاری و سخت افزاری شبکه پروفی باس I SALVE

اتوماسیون صنعتی چیست؟

اتوماسیون صنعتی یا روباتیزه کردن (Industrial Automation) به معنی استفاده از ابزارهای کنترلی (مثلاً کامپیوتر) به جای انسان به منظور هدایت و کنترل ماشین آلات صنعتی و پروسه‌های تولید است. اتوماسیون به بهره‌گیری از سامانه‌های کنترل (مثل کنترل عددی، کنترل منطقی قابل برنامه ریزی، و دیگر سیستم‌های کنترل صنعتی)، مکانیکی و الکترونیکی به کمک رایانه ها برای پایش (کنترل) خط تولید گفته می‌شود، که در آن هدف، کاهش نیاز به دخالت انسان است.
اتوماسیون از لحاظ لغوی به معنای «کنترل و هدایت دستگاهی بطور خودکار» میباشد. در صنعت امروزی هدف کنترل رسیدن به معنای کامل لغت اتوماسیون است ولی به دلایل متفاوت این هدف امکان پذیر نیست و دربیشتر مواقع یک سیستم نیمه خودکار داریم که بخشی از کنترل توسط اپراتور و بخشی از آن توسط سیستم کنترل تعبیه شده انجام میگیرد.
یکی از مهمترین ارکان تولید صنعتی، اتوماسیون است که تا قبل از پیدایش آن، از دستگاههای مختلفی برای کنترل خطوط تولید استفاده می کردند که هر یک به شکل مجزا عمل می کردند و در آنها محدودیت ها و مشکلات زیادی نیز وجود داشت. هدف از اتوماسیون سازی و استفاده از روبات، افزایش کارایی تجهیزات صنعتی و تولیدی است. هماهنگی و تناسب میان دستگاهها و روباتها و ایجاد شبکه در یک نظام تولید، نتیجه استفاده از تکنولوژی اتوماسیون می باشد.
سیستم صنعتی اتوماسیون مسئولیتی بیش از کنترل فرایند تولید را بر عهده دارد که توسط کارشناسان مربوطه تنظیم شده و عبارت است از:

۱-تبادل اطلاعات بین قسمت های مختلف تولید
۲-برقرار کردن استراتژی های کنترلی در کارخانه
۳-ایجاد یک واسطه بین کاربر و مجموعه تحت کنترل

فرایندهای تولید سیستم های اتوماسیون

سیستم صنعتی اتوماسیون دارای دو فرایند تولید می باشد که عبارت است از:
۱-فرایندهای پیوسته (واگرا) از قبیل پالایش، پتروشیمی، شیمیائی، غذائی و ...
۲-فرایندهای گسسته (همگرا) از قبیل خودرو، الكترونیك، لوازم خانگی و ...

فرایند تولید متناسب با نوع محصول مورد نظر به سه بخش تولید، بسته بندی و توزیع تقسیم می شود که مهمترین بخش فرایند ساخت همان تولید است. روباتهای جابه جا کننده و برش دهنده از سنجش کیفیت مواد اولیه، انجام عملیات ابتدائی ساخت روی آنها تا فراوری محصول نهائی و آزمایش های پایانی کنترل محصول، پای ثابت این بخش در اکثر خطوط تولید می باشند. اما از آنجا که تمام فراورده ها و محصولات در پایان فرایند تولید نیاز به بسته بندی دارند و عواملی از قبیل سادگی حمل، مدت مصرف، مسائل بهداشتی، و.... در کیفیت محصول و توزیع فروش آن تأثیر گذارند، نیازمند نظارت نیروی انسانی است. زمان قرار گرفتن محصولات در خودروهای باربری تا عرضه محصول در فروشگاهها بخش توزیع انجام می شود. در این مرحله نیز استفاده از روباتهای ویژه بارگیری و خطوط حمل و نقل هوشمند، یکی از مهمترین دستاوردهای اتوماسیون در بخش توزیع است.

ثبت نام

مطالب پیشنهادی

logo